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我司全面推行“6S”管理

更新时间:2015-06-29 | 来源: | 浏览量:1406 人

为树立公司形象,有效改善精益生产,使工作有序、卫生整洁、工作效率提高,公司把6S管理作为2014年重要工作来推进。

 “6S”是一种比较成型先进的现场管理方式,其核心环节“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个词语,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“6S”。推行6S管理,通过进行全面的整理、整顿、清扫,循序渐进,达到清洁,然后逐步深入,使每名员工具备良好的修养行为,彻底消除脏乱,对于创造令人满意的工作场所,带动全公司追求改善的氛围,激发全员参与工作的干劲,培养一批有企划能力,以及自主管理的干部和员工,具有很好的效果。

  为做好此项工作,公司对公共区域进行划分,责任落实到人,并制定了区域的要求标准。成立了 “6S”检查小组,组员由各部门、车间负责人组成,由包瑛珏副总、吕旭波副总担任检查小组组长。公司制定了“6S”实施方法,明确了检查小组的职责及检查频率,要求检查小组每周进行检查二次并拍照存证,一个工作日内输出检查结果,责任部门要制定整改期限与整改措施,在相应时间内进行整改。为保准检查与整改的有效开展,制定了“6S”的奖惩措施,与检查小组成及相关责任人的绩效挂钩。

为了发动全公司员工了解并参与到6S管理活中来,公司分批组织员工进行6S知识培训,举办了6S知识竞赛及6S管理座谈会。使6S管理模式深入人心,达到人人了解、各个关注,并最终实现让6S模式成为员工一种自觉、自愿的习惯。

从今年6月推行6S以来,厂区环境与工作环境得到了明显的改善,草坪整洁了,车辆停放规范了,托盘堆放整齐了;车间里的周转箱、产品、工作台面物品摆放变得有序,标识更加明确;办公场所的物品摆放整齐划一,各类物品、文件资料分类清晰明了。三个月的努力,成效是明显的,我们的厂区环境多次得到了来访顾客及各级领导的肯定。但是我们目前的6S工作只是进行了厂区的初步整理工作,车间物品的分类标识、定置定位、目视管理还需进一步深入。在接下来的6S工作推进中,我们要求各责任部门制定本部门、车间的6S管理标准,以便规范管理。并要出台相应的制度来保障标准的有效执行。

公司的每位员工都是6S工作的责任人,把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。

在今后我们会继续采取一系列的措施,彻底改变生产现场杂乱的局面,推动6S工作的不断深入。公司已将6S管理纳入长效管理范畴, 6S工作将在形成制度化、标准化的基础上向常态化迈进。