7月22日，为深化推进精益生产管理，公司组织了半年度精益生产改善交流会议，总结半年来精益生产管理的推进情况。公司各部门领导、车间主管参加了会议。
会上，各部门从精益生产推行的措施、取得的成果、推行过程存在的不足和工作心得等方面，对2017年上半年度精益生产工作进行了总结汇报，并阐述了下半年度精益生产工作的推行规划。
报告中看到，各部门改善多角度、多方位，改善点分别有技术项目会议要求、生产流程、工艺改进、模具优化、车间布局、质量改善、垃圾废料分类回收、6S改善等。一项项改善，记录着新宝人对精益生产的不断追求。会议最后，公司各位领导和来自日本SKO株式会社的指导老师，对各部门的精益生产工作进行了评比。其中生产制造中心荣获本次精益生产改善工作成果第一名，注塑模具部取得第二名，行政办获第三名。
精益生产本质上就是持续改善的过程，将可能浪费时间、人力、财力、原料等等减少到最低。精益生产不只是生产部门的事情，精益管理可运用到公司的每一个部门；改善不是某几个人的事情，需要发挥全体人员共同的智慧；改善需要到现场去查看问题、发掘问题，只有尊重现场才能找出真正的原因。为达到最终目标最低成本、最好的质量、最短的交货期，精益生产的推进之路虽任重道远，但这是浙江新宝努力的坚定方向。
